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                雙端面磨床非對稱端面▽磨削改善措施

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                雙端面磨床非我这是在等道尘子對稱端面磨削改善措施

                發布日期:2016-12-09 15:34 來源:未知 點擊:

                       目前雙端面磨床在磨削工件端面磨床的過程中由於加工效率高、表面質量好,並且在磨削的過程中無磁性等優點廣泛的應用於軸承行業。在軸承的雙端面磨削領域中▅由於軸承的多樣性,經常會遇到軸承套圈非對稱面的磨削情況,比如說角接觸球軸承、圓錐滾子軸承等等。由於這種軸承①截面不對稱、磨削面積、套圈直徑尺寸、磨除量等方面的差異常常出現外觀、基準面、尺寸→超差等問題。
                在雙端面磨床磨削非對稱面工件的過程中影響質量的主要因素是:
                1.外觀質轰量與基準面平面度
                    套圈在兩砂輪端面間沿導板向前運行時,會同※時受到前、後工件的擠壓力(f2、f3)和摩擦力 (f1)及導板的支撐力,砂輪在磨削工件端面時形成↙的反向磨削力( f4、 f5)和因磨削力方向相反而產生的傾斜力矩(M)等多方面因素的作用下,導致套圈在穿過磨削區時的運这样才能同时瞬移動狀態不規則。即滾動和移動或交替或疊加進行,見圖3,所以磨粒在加工表面刻劃¤出來的紋理方向混亂。另外,由於傾斜力矩 M的作用,可造成同一端◤面上局部被過量磨削,形成了另外一個更小的平面,或者出現局部凹陷。所以在外那就是你觀上看,就出現了同一平面有兩種或多種顏色或亮度,即所謂的“陰陽臉”現象,此時的ω平面度( δ)值一定會遠遠超出工藝規定範圍,所以一般情況下,外觀質量不合格的平面, δ值也不會符合技術條件①,而且平面度指標是決定後續加工質量的重要因素。
                 非對稱面的雙端面磨削◆
                2.磨偏及掃邊現象
                由於套圈兩端面的面積和材料去除量相差懸殊,非基準端面的單位面↑積磨削壓力很大,所以,材料極易去除。磨削初期,兩端面所受磨削壓力基本相等,此時去除的材我料厚度也基本相等。隨著磨削的繼續,基準端面與『砂輪的接觸面積不斷增大,此時磨削壓力不斷降低,工件會自然向非基準面方向移動,磨削深∑ 度逐漸降低,所以磨削初期的加工表面由於套圈的移動而離開砂輪表面,最後,基準面上留下月牙狀☆的“掃邊”痕跡。
                非對稱面雙端面磨削掃遍缺▼陷

                雙端面磨床非對稱面磨削不良改善措施:
                1.在磨削余量一定的條件下,磨削最外層材料的區域為粗ㄨ磨區,主要任務是去除叶红晨沉默半响多余材料;將工件磨出成形表面的區域為精磨區,核心任務是獲得產品排位了的尺寸精度、幾何精度及♀表面質量。
                2.砂輪的◥選擇:
                      由於雙端面磨削屬於貫穿性連續加工,一旦調整、試磨及完成首檢合格後,即要求ぷ保證生產的連續性,中間不宜停頓。此時,砂輪應有良好的抗變形性能,盡量保證工作表面不失真,所以【首先應選擇適中的砂輪硬度,因為雙∩端面磨削前的余量已經足夠小(一般:0.05~0.15mm,單面),在冷卻液充足時,偏硬的砂輪不會導致燒傷,且砂輪端面開槽效果更好;其次,為保證兩端面磨削深度◤一致,磨削基準平面的砂輪相對另一面的特性參數要有所變恐怖气势動,即:硬度偏軟、粒度偏大,同時線速■度要高。

                相關標簽: 雙端面磨床非對稱端面磨削

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